研磨均質(zhì)機(jī)   環(huán)氧樹(shù)脂是聚合物基復(fù)合材料，應(yīng)用zui廣泛的基體樹(shù)脂。EP是一種熱固性樹(shù)脂。 由于環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)異的粘接性能、耐磨蝕性、力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、電器絕緣性、以及收縮率低、易加工成型、較好的應(yīng)力傳遞和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。 廣泛應(yīng)用于涂料、膠黏劑、輕工、建筑、機(jī)械、航天航空、電子電氣絕緣材料、先進(jìn)復(fù)合材料基體等各領(lǐng)域。
   但由于EP固化后交聯(lián)密度高呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，存在內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆、耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性差等不足。難以滿足工程技術(shù)的要求，使其應(yīng)用受到一定的限制。因此對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂的改性工作一直是人們的研究熱點(diǎn)。     
         
研磨均質(zhì)機(jī)   環(huán)氧樹(shù)脂可通過(guò)化學(xué)方法改性和物理方法進(jìn)行改性。化學(xué)方法改性主要是合成新型結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂及新型結(jié)構(gòu)的固化劑；物理方法改性主要是通過(guò)與改性劑形成共混結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到提高性能的目的。兩種方法比較起來(lái)，*種方法從工藝、成本及難易程度來(lái)講都比第二種方法處于劣勢(shì)。因此，目前對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的改性主要是通過(guò)共混結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。

環(huán)氧樹(shù)脂改性的方法

1、加入改性劑；加入增塑劑、增柔劑。

提高韌性，但材料耐熱性、硬度、電性能降低

2、添加填充劑；改善一些性能，降低成本，石棉纖維 和玻璃纖維增韌、增加耐沖擊性

    3、添加別種熱固性、熱塑性樹(shù)脂合金化增韌改性，橡膠類(lèi)彈性體等；增韌用的橡膠一般為反應(yīng)性液態(tài)聚合物型。 

   在環(huán)氧樹(shù)脂改性中，都需要加入一些添加劑、改性劑，就需要將這些添加劑混合分散到環(huán)氧樹(shù)脂中，所以分散的程度也會(huì)影響改性后環(huán)氧樹(shù)脂的性能。分散的不均勻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的不穩(wěn)定，以及部分改性能力缺失。SGN研磨均質(zhì)機(jī)可以很好的應(yīng)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的改性要求，SGN研磨均質(zhì)機(jī)先將添加劑的物料充分細(xì)化，然后通過(guò)分散工作腔進(jìn)行分散，可以將改性劑、添加劑充分分散到環(huán)氧樹(shù)脂漿料當(dāng)中，SGN研磨均質(zhì)機(jī)在“白炭黑改性環(huán)氧樹(shù)脂”、“碳納米管改性環(huán)氧樹(shù)脂”的實(shí)例中表明：SGN研磨均質(zhì)機(jī)非常適合改性環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)應(yīng)用，*。

               
   研磨式均質(zhì)機(jī)是由錐體磨,均質(zhì)機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
           

    第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)?nbsp;在對(duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來(lái)滿 足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出zui終產(chǎn)品是很重要。

GMD2000系列研磨均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)：

①   線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨

②   定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。

③   定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④   在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

⑤   高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

均質(zhì)機(jī)GMD2000系列設(shè)備選型表

型號(hào)

流量

L/H

轉(zhuǎn)速

rpm

線速度

m/s

功率

kw

入/出口連接

DN

GMD2000/4

300

9000

23

2.2

DN25/DN15

GMD2000/5

1000

6000

23

7.5

DN40/DN32

GMD2000/10

2000

4200

23

22

DN80/DN65

GMD2000/20

5000

2850

23

37

DN80/DN65

GMD2000/30

8000

1420

23

55

DN150/DN125

GMD2000/50

15000

1100

23

110

DN200/DN150

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